在化學(xué)和化工反應(yīng)中，不銹鋼反應(yīng)釜需要在高溫條件下工作，而達(dá)到高溫狀態(tài)又是一個漫長的過程，如何才能使設(shè)備快速地達(dá)到高溫狀態(tài)？

一是熱汽化加熱：反應(yīng)釜加熱溫度低于100℃時，可用大氣壓以下的蒸汽進(jìn)行加熱；飽和蒸汽溫度在100~180℃之間；不銹鋼反應(yīng)釜溫度較高時，可采用高壓過熱蒸汽。

水加熱：當(dāng)需要的溫度不高時，可以使用，加熱系統(tǒng)分為開式和密封兩種。開放式，由循環(huán)泵、水槽、管路和控制閥等組成，當(dāng)采用高壓水時，對設(shè)備機(jī)械強度要求高，不銹鋼反應(yīng)釜外表面焊有蛇管，蛇管與釜壁之間存在間隙，使反應(yīng)釜熱阻增大，傳熱效果下降。

新型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜絕緣體上或安裝在離反應(yīng)釜有幾米遠(yuǎn)的專用絕緣體上，從而在電阻絲和反應(yīng)釜罐體之間形成較小的空隙。用前三種方法獲得高溫都需要在釜體上增加一個夾套，由于溫度變化幅度較大，使釜體和筒體受到溫度變化的影響而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。使用電加熱，設(shè)備輕便，溫度調(diào)節(jié)方便，不需泵、爐、煙囪等設(shè)備。

不銹鋼反應(yīng)釜用其它介質(zhì)加熱：如果工藝要求不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)在高溫下工作，或要避免使用高壓加熱系統(tǒng)，可用其它介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(258℃)、熔鹽(140~540℃)、液體鉛(327℃)等。

在每一次不銹鋼反應(yīng)釜運行結(jié)束后，都要及時清理釜體和釜蓋上的殘留物，要經(jīng)常清洗主密封口，在擦拭時不能用硬物或粗糙物擦拭，以免造成設(shè)備的外觀損壞，嚴(yán)重時會導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。